Холдинг «Кордиант» сообщил о внедрении на калужском заводе Gislaved собственной цифровой программы, которая автоматически отслеживает сборочный цикл «сырых» шин — от изготовления каркаса до придания заготовке формы. Разработку выполнили специалисты самого предприятия.
Алгоритм фиксирует начало и окончание каждого этапа сборки и в режиме реального времени выводит информацию на специальную информационную панель. Инженеры получают точные данные о длительности каждой операции и могут сравнивать фактическое время производственного цикла с целевыми показателями.
Система интегрирована с программируемыми логическими контроллерами (PLC) станков — промышленными устройствами, которые управляют оборудованием и регистрируют каждую операцию. Программа агрегирует большой массив данных со всех контроллеров, что дает инженерам комплексную картину производственного процесса и исключает неточности, связанные с человеческим фактором.
По словам компании, решение повышает прозрачность сборки для технологов, наладчиков и мастеров смен, а также помогает выявлять резервы для ускорения процессов и оптимизации загрузки оборудования.
«Мы системно внедряем «умные» решения для управления производственным циклом на всех предприятиях. Один из наших приоритетов — повышение эффективности производства за счет собственных цифровых решений. Это позволяет оптимизировать процессы, наиболее эффективным образом распределять ресурсы и поддерживать стабильно высокое качество продукции», — прокомментировал генеральный директор холдинга «Кордиант» Дмитрий Горбачев.
